Probleme comune și soluții de ulei de tăiere de foraj cu găuri adânci!

- 1
- 2
- 3

Categorii de produse

Componentă aditivă de lubrifiant

Pachet aditiv

Fluid de lucru din metal și aditiv

Ulei de bază pentru lubrifiant ester sintetic

Inhibitor de coroziune a lichidului de răcire a motorului

PAG (Polyether, Polyalkilenglicol)

Serviciul online

Persoană de contact: Mr. James
Vizualizați detalii de contact

Contacteaza acum

Scanați pentru a vizita

Acasă > Știri > Probleme comune și soluții de ulei de tăiere de foraj cu găuri adânci!

Știri

Probleme comune și soluții de ulei de tăiere de foraj cu găuri adânci!

În prelucrarea modernă, raportul dintre adâncimea găurii de procesare și diametrul găurii se numește de obicei gaură adâncă. În timpul forajului adânc de găuri, este dificil să disipezi căldura și îndepărtarea cipurilor, iar rigiditatea tijei de foraj este zveltă și lungă, ceea ce este predispus la îndoire și vibrații. În general, sistemul de răcire a presiunii trebuie utilizat pentru a rezolva răcirea și îndepărtarea cipurilor. Dacă mediul de răcire lubrifiant nu este selectat în mod corespunzător, următoarele probleme sunt predispuse:

1. fum mare;

2. Îndepărtarea cipului nespus;

3. Uzura rapidă de foraj.

Pe piață există multe tipuri de uleiuri de tăiere de foraj cu găuri adânci. În comparație cu uleiurile tradiționale de tăiere, formula este practic aceeași, dar vâscozitatea este diferită. În fața acestor probleme, atât timp cât analizăm științific caracteristicile de procesare ale fiecărui proces și înțelegem clar mecanismul de acțiune al celor trei agenți anti -presiune extremă de clor, fosfor și sulf, putem folosi pe deplin punctele forte și Evitați slăbiciunile în diverse tehnologii de procesare a metalelor și utilizați -le cu exactitate.

Deși forajul cu găuri adânci aparține procesului de tăiere, aceasta este diferită de tăierea tradițională. În practică, se constată că, atunci când tăierea tradițională este prelucrată, mai multe instrumente funcționează în același timp, cuplul fiecărui proces este diferit, iar uleiul care se potrivește trebuie să fie în toate etapele procesării. Toți trebuie să joace un rol, astfel încât cu cât sunt mai multe componente ale agentului anti -presiune extremă, cu atât mai bine și cu cât raportul este mai mare, cu atât mai bine. În stadiul incipient al forajului cu găuri adânci, presiunea ajunge la aproximativ 2000N când burghiul este în contact cu piesa de prelucrat, iar temperatura crește instantaneu. Este necesar ca uleiul selectat să aibă vâscozitate scăzută, răcire bună și îndepărtare netedă a cipurilor; Presiunea la sfârșitul procesării este de aproximativ 4000N sau mai mult, dacă valoarea de presiune extremă (PD) a uleiului selectat este mai mică de 4000N sau rata de eliberare a agentului anti -presiune extremă în ulei este lent, apoi fum și foraj rapid Uzura de puțină este inevitabilă, așa că alegeți rezistența la presiune extremă, atâta timp cât abrazivul este scăzut în vâscozitate, poate fi eliberat rapid în etapa 2000n & mdash; 4000N și are o valoare de presiune extremă ridicată.

În selecția agenților anti -îmbrăcăminte cu presiune extremă, există aditivi de clor, aditivi de fosfor, agenți tradiționali grasi (T405), aditivi grași sulfurizați, olefine sulfurizate și esteri de acid gras sulfurizat pentru selecție. După caracteristicile procesului, selecția este relativ simplă.

--- Dacă aditivul pe bază de clor este compus cu agentul de presiune extremă pe bază de sulf, deși valoarea PD poate fi crescută, acesta își va pierde eficacitatea înainte de 2000N, deci este eliminat;
--- Aditivii de fosfor, dacă sunt compuși cu agenți de presiune extremă de sulf, pot crește valoarea PB, dar vor reduce valoarea PD, astfel încât acesta poate fi eliminat;
--- Agentul gras tradițional (T405), eliberarea de sulf este lentă, efectul de presiune extremă este slab și este eliminat;
--- grăsimile sulfurizate, fie că este vorba de ulei de animale sau de ulei vegetal, au propriile lor proprietăți fizice cu vâscozitate ridicată, ceea ce le împiedică să aibă efecte bune de îndepărtare și răcire a cipurilor, astfel încât să poată fi eliminate;
--- Presiunea extremă a aditivilor de olefină sulfurizați nu este ridicată și nu are proprietăți anti-uzură și nu este recomandat să se adauge;
--- Ester de acid gras sulfurizat, cu vâscozitate scăzută, permeabilitate bună, ușor pentru răcire și îndepărtarea cipurilor, eliberarea rapidă de sulf, presiune extremă ridicată, suficientă pentru a satisface cerințele tehnologice ale procesării găurilor profunde.

În prezent, nu există numeroși esteri de acid gras sulfurizat care nu pot îndeplini cerințele acestui proces pe piața internă, iar YD-3015 este una dintre opțiuni. Un număr mare de experimente cu mașini cu patru bile arată că înainte de 1.5, sulful în YD-3015 a fost deja lansat. Când este selectat uleiul de bază pe bază de parafină standard național, trebuie să se adauge doar 4% până la 7%, iar vâscozitatea este ajustată la aproximativ 15. Nu este necesară compunerea altor aditivi anti-uzură cu presiune extremă, ceea ce este suficient pentru producție.

Distribuiți la:

Următor →: Modul potrivit de a filtra uleiul de tăiere și de a îndepărta chipsurile!
Anterior: Diferența dintre uleiul de angrenaj industrial și uleiul de viteze este foarte diferit

Zhengzhou Chorus Lubricant Additive Co.,Ltd.

Probleme comune și soluții de ulei de tăiere de foraj cu găuri adânci!