Există multe probleme reziduale de arsuri și fisuri pe piesa de lucru, iar lichidul de măcinare nu este selectat!
Deși caracteristicile lichidului de măcinare sunt încă neclare, trebuie recunoscut faptul că, sub efectul combinat al diferitelor caracteristici menționate mai sus, efectul său poate fi îmbunătățit. În cursul utilizării, nu este recomandabil să luăm în considerare doar o anumită caracteristică. Principala caracteristică a lichidului de măcinare pe bază de ulei este lubrifierea, în timp ce principala caracteristică a lichidului de măcinare pe bază de apă este răcirea.
Datorită proprietăților sale de lubrifiere, lichidele de măcinare pe bază de ulei pot preveni marginile de tăiere abrazive de la abraziune și pot menține măcinarea pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, are efecte excelente asupra cantității de îndepărtare a piesei de lucru, a uzurii roților de măcinare, a forței de măcinare, a rugozității suprafeței prelucrate și a stării de suprafață a piesei de lucru (arsuri, fisuri, stres rezidual), etc. nu sunt la fel de eficiente ca lichidele de măcinare pe bază de ulei în îmbunătățirea performanței de măcinare, în lichidele de măcinare pe bază de apă, lichidele de măcinare solubile cu un anumit grad de lubrifiere și efect de curățare superior penetrant sunt încă o performanță relativ excelentă. Motivul este că lichidul de măcinare solubil are un anumit grad de lubrifiere, ceea ce poate împiedica boabele abrazive să devină plictisitoare într -o anumită măsură. În același timp, lichidul de măcinare care pătrunde în porii roții de măcinare sau fisurile particulelor abrazive are un efect bun în prevenirea blocării roții de măcinare.
1. Influența lichidului de măcinare asupra rugozității suprafeței Lichidele de măcinare pe bază de ulei, cu proprietăți mai bune de lubrifiere au efecte mai bune de măcinare, iar rugozitatea suprafeței suprafeței prelucrate este mai bună decât cea a fluidelor de măcinare pe bază de apă. În lichidul de măcinare pe bază de apă, efectul emulsiei și solubilitatea sunt aproximativ echivalente și se poate obține o rugozitate mai mică a suprafeței. Se poate observa că pe măsură ce adâncimea de măcinare crește, rugozitatea suprafeței se deteriorează. 2. Influența lichidului de măcinare asupra microhardității suprafeței prelucrate și a adâncimii stratului întărit Când utilizați roata de măcinare WA46LV pentru a macina oțelul carbon T7A, efectul diferitelor fluide de măcinare pe microhardness de suprafață și adâncimea stratului întărit de părți. Microharditatea de suprafață a părților care sunt măcinate cu lichide de măcinare diferite nu este mult diferită, dar adâncimea stratului întărit este cu totul diferită. Lichidul de măcinare cu cea mai mică adâncime de întărire este soluția apoasă, emulsia este a doua, iar măcinarea uscată este cea mai adâncă. . Când măcinați oțel de mare viteză W18CR4V cu roată de măcinare WA60KV, efectul de măcinare a fluidului asupra microhardității suprafeței și a adâncimii stratului întărit este diferit de cel al oțelului de unelte de carbon normalizat. Datorită stingerii secundare, duritatea crește cu aproximativ 2 μm de suprafața prelucrată. Când se utilizează măcinarea uscată, datorită vitezei scăzute de răcire, recoacerea are loc pe stratul de suprafață, ceea ce duce la o duritate mai mică. 3. Influența lichidului de măcinare asupra stresului rezidual În procesul de măcinare, tensiunea termică generată de căldura de măcinare este partea principală a piesei de a participa la profit, astfel încât temperatura de suprafață a piesei este foarte importantă. Figura arată influența diferitelor fluide de măcinare asupra temperaturii suprafeței și a stresului participant al părților. Lichidul de măcinare gras cu aditivi cu presiune extremă are cea mai mică temperatură de suprafață și o tensiune reziduală mai scăzută a suprafeței. Dar experimentul când oțelul de șlefuire arată că nu toate situațiile de măcinare au legea prezentată în figură. Pentru oțelul de șlefuire (59HRC), când adâncimea de măcinare este AP = 0,025 μm, lichidul de măcinare pe bază de ulei poate obține un efect bun de măcinare, iar suprafața este sub presiune. În condiții de adâncime mare de măcinare AP = 0,05 μm, lichidul de măcinare gras nu este bun, motivul este că căldura de măcinare este ridicată la adâncimea mare de măcinare, lichidul de lubrifiere pe bază de ulei are performanțe de răcire slabe, iar suprafața de măcinare nu numai Are o temperatură ridicată, dar participă și la rentabilitate mai ales într -o stare de stres la tracțiune. 4. Influența lichidului de măcinare pe suprafața solului Influența diferitelor lichide de măcinare asupra numărului de ori piesa de prelucrat poate fi măcinată înainte de arsuri atunci când măcinați oțelul purtat. Când măcinați cu măcinare uscată, apă și emulsie, adâncimea extremă a arsurilor este diferită: măcinarea uscată produce cea mai mică adâncime de măcinare extremă a arsurilor, iar atunci când măcinarea cu emulsie, adâncimea extremă de măcinare a arsurilor este cea mai mare, în timp ce apa este în cea mai mare parte mijloc . În același timp, se poate observa că adâncimea finală de măcinare în timpul măcinării umede este aproape dublată. În cele trei condiții de măcinare, emulsia are cel mai bun efect de măcinare. Printre lichidele de măcinare, lichidul de măcinare pe bază de ulei are cele mai multe ori de măcinare, iar lichidul de dizolvare are cele mai mici timpi de măcinare. În același timp, în soluție, adăugarea de aditivi cu presiune extremă este mai benefică decât lichidul de măcinare neadizat pentru a reduce arsurile de măcinare. Printre lichidele de măcinare, lichidele de măcinare model care conțin aditivi cu presiune extremă, cum ar fi sulful, au arătat cel mai superior efect. Conform analizei, acest lucru se datorează în principal reacției aditivului de presiune extremă de calcogenidă și materialului piesei de lucru, formând o peliculă de sulfură de fier cu o rezistență mai mică la forfecare, reducând astfel uzura vârfului de tăiere abraziv și menținând măcinarea normală. 5. Influența lichidului de măcinare asupra fisurilor de măcinare Temperatura de temperare are o influență semnificativă asupra fisurilor de măcinare. Când piesa de prelucrat este temperată sub 100 ℃, adâncimea limită de măcinare a fisurii este de aproximativ 0,005 mm, iar atunci când temperatura de temperare este de 300 ℃, se va produce limita de măcinare a fisurii. Adâncimea este de 0,035 mm, astfel încât starea de tratare termică a piesei înainte de măcinare are o influență vitală asupra fisurilor de măcinare. În comparație, tipul de lichid de măcinare pe bază de apă are un efect nesemnificativ asupra fisurilor de măcinare. Conform rapoartelor, lichidele de măcinare pe bază de ulei sunt eficiente în prevenirea fisurilor de măcinare. Influența lichidului de măcinare asupra performanței de măcinare a roții de măcinare 1. Influența lichidului de măcinare asupra cantității de îndepărtare a piesei de lucru, pierderea roții de măcinare și raportul de măcinare Lichidele de măcinare pe bază de ulei sunt cele mai eficiente pentru cantitatea de îndepărtare a pieselor, uzura roților de măcinare și raportul de măcinare, în timp ce apa și lichidele de măcinare sunt mai puțin eficiente. Atunci când se compară lichidele de măcinare pe bază de apă între ele, efectele pot fi clasificate ca lichide solubile, emulsionate și dizolvate, printre care efectul solubil este cel mai semnificativ. 2. Influența lichidului de măcinare asupra forței de măcinare Efectul diferitelor tipuri de lichide de măcinare asupra forței de măcinare este că lichidul de măcinare pe bază de ulei, cu performanțe de lubrifiere bună, are cea mai mică forță de măcinare. Între apă și lichidul de măcinare, soluția și lichidul de lubrifiere sunt aproximativ echivalente, iar performanța lubrifiantă este slabă. Forța de măcinare a lichidului de dizolvare este mare.
Componentă aditivă de lubrifiant
Scanați pentru a vizita
Site-ul mobil Index.
Harta site-ului 
Coș de anchetă (