Cercetări privind aplicarea esterului fosfat în tehnologie de lubrifiere cu cantitate minimă
Tehnologia de lubrifiere a cantității minime este o nouă tehnologie de răcire și lubrifiere în ultimii ani. În comparație cu tipul tradițional de turnare, lubrifianții urme sunt livrate cu exactitate în piese/instrumente care au nevoie de lubrifiere și răcire într -un mod eficient de alimentare, eliminând furnizarea de poziții ineficiente, care pot face uleiul de lubrifiere mai stabil. Cantitatea de lubrifiant utilizat este redusă cu mai mult de 90%, îmbunătățind astfel efectul de răcire și lubrifiere, rezolvând problemele cu o cantitate mare de lubrifiant utilizat, ofertă mare ineficientă, poluare gravă a mediului și costuri mari de investiții și realizarea procesării curate și a producției ecologice .
În tehnologia de micro-lubrifiere, agentul micro-lubrifiant necesită o lubrifiere bună în timpul utilizării, presiunea extremă bună și performanța anti-uzură și mai puține fumuri de ulei în timpul procesării. Screeningul formulării de micro-lubricate adecvate este o sarcină provocatoare. După screening, evaluarea și experimentele, printre diferite materiale de lubrifiant, compuși organici care conțin fosfor, în special esteri fosfați, sunt o alegere calificată, iar esterii fosfati au următoarele caracteristici. Presiunea extremă și rezistența la uzură a esterului fosfat: esterul fosfat reacționează chimic cu metalul (în special Fe) pe suprafața metalului pentru a genera fosfură de fier și fosfat feros. Aceste săruri anorganice sunt deformate de fluxul de plastic sub acțiunea căldurii și presiunii fricționale, se încadrează în puncte scăzute inegale pe suprafață, crescând zona de contact, scăzând punctul de presiune și asigurând ungerea de graniță a suprafeței metalice. Prin urmare, are o presiune extremă mai bună și rezistență la uzură. Rezistența la coroziune a esteriilor fosfati: în procesul de prelucrare a metalelor, fosfidele adsorbe mai întâi pe suprafața fierului pentru a forma o peliculă de fosfat de fier organic, iar apoi legăturile CO sunt rupte sub presiune extremă și căldură de frecare; Filmul organic de fosfat de fier poate fi după reacție și descompunere suplimentară, se formează o peliculă de protecție a reacției fosfatului de fier anorganic, astfel încât nu există un contact direct între metal și metal, astfel încât să protejeze suprafața metalică, astfel încât să aibă un excelent Efect de inhibare a coroziunii. Rezistența la flacără a esterilor fosfați: Esterii fosfati au o caracteristică distinctivă importantă a căldurii scăzute de ardere, ceea ce se datorează prezenței fosforului în moleculă și structurii legăturilor. Căldura de ardere a fosfatului de încercare este mai mică decât 7800kcal/kg, în timp ce cea a uleiului mineral și a altor hidrocarburi sintetice este în jur de 9500kcal/kg. Eliberarea mai mică de căldură nu acceptă combustia. Când sursa de foc pleacă, esterul fosfat stinge automat focul. Fosfatul are trei caracteristici: presiune extremă bună și performanță anti-uzură, rezistență excelentă la coroziune și rezistență puternică a flăcării. Prin urmare, esterii fosfati sunt selectați ca o parte importantă a formulării de bază a lubrifianților de urme. Cercetări privind aplicarea esterilor fosfați în lubrifiere minimă a cantității După verificarea de laborator și aplicare, utilizarea esterilor fosfati cu un raport de masă de 3% la 5% în formularea lubrifianților urme poate reduce semnificativ frecarea, îmbunătăți presiunea extremă și performanța anti-uzură, întârzie coroziunea metalelor procesate și reduce fum de ulei în timpul procesării. Atunci când produceți materii prime pentru componente sintetice de lubrifiant, trebuie acordată atenție compoziției și structurii moleculare a esterilor fosfați. Prin urmare, esteri de fosfați adecvați sunt adesea selectați în procesul de ghidare a cercetării și a producției, sau acidul fosforic (sau fosforul pentoxid) este utilizat în sinteza esterilor complexi. Ca catalizator, nu se realizează nicio separare a catalizatorului după finalizarea reacției și se formează un ester complex de poliester/fosfat care este benefic pentru produsul final.
Conținutul de cercetare va fi elaborat în continuare mai jos cu brevetul de invenție care ghidează în mod specific producția, cum ar fi Exemplul 6 din invenția pentru protecția mediului de protecție a mediului. Amestecat cu fosfat de oleat de manitol, trioleat de trimetilolpropan, oleat de etil, izotetradec/pentanol, oleoil sarcosină, borat cu trietanolamină într -un mixer până la transparent este pregătit un lubrifiant de urmărire ecologică. Printre aceștia, fosfatul de acid oleic de manitol este preparat prin adăugarea manitolului, acidului oleic și acidului fosforic în ibricul de reacție, umplerea cu azot pentru a transforma aerul în ibricul de reacție și a efectua reacția de esterificare. Experiment de aplicare: Uleiul de lubrifiere de mai sus este aplicat la centrul de prelucrare pentru freza piese din aliaj de aluminiu. Modelul sistemului de lubrifiere a urmelor utilizat este: KS-2107 (două duze de economisire a energiei); Lubrifiere și răcire circulantă). În procesul de studiere a tehnologiei de lubrifiere a cantității minime, echipa noastră a trecut prin procesul catalitic convențional în procesul de sinteză a poliesterului, a abandonat ideea tradițională de a folosi cataliza acidului Lewis de înaltă eficiență (acid sulfuric, acid sulfonic) sită și alți catalizatori pentru un proces de separare ușor și au adoptat catalizatori dificil de separat. Acidul fosforic este utilizat ca un catalizator pentru catalizarea reacției. Prin controlul condițiilor catalitice, temperatura de reacție, timpul de reacție și alți factori de influență, catalizatorul nu este separat după finalizarea reacției și este pregătit un aditiv de ester compus de poliester-fosfat adecvat pentru procesare în condiții extreme, ceea ce reduce considerabil esterul compus . Costul de producție elimină consumul de substanțe chimice și resurse hidroenergetice pentru separarea catalizatorilor, iar beneficiile economiei de energie, reducerea emisiilor și protecția mediului sunt remarcabile. Brevet de invenție: un ulei de lubrifiere degradabil și metoda de preparare a acestuia. În sinteza oleatului de metacrilat polipentaeritritol, catalizatorul este de preferință acid fosforic cu o concentrație de 10% până la 85%. Beneficiile alegerii acidului fosforic ca catalizator, esterul de acid fosforic generat de reacția de esterificare a acidului fosforic și pentaerithritol este o excelentă rezistență la presiune extremă. Este un agent de măcinare care nu are nevoie să separe catalizatorul și poate fi utilizat într-o cantitate de ulei lubrifiant pentru a îmbunătăți presiunea extremă și performanța anti-uzură. Pasul 1: cântăriți pentaeritritoli, acid metacrilic și acid oleic în funcție de raportul molar specificat și adăugați -le în ibricul de polimerizare, adăugați acid fosforic cu o concentrație de 50% pentru a efectua reacția de esterificare pentru a prepara pentaerythritol acid metacrilic oleat. Pasul 2: Adăugarea unui inițiator în ibricul de polimerizare pentru a efectua polimerizare de adăugare pentru a prepara oleat de metacrilat de polipentaeritritol. După adăugarea stearatului de zinc la oleatul de butil, încălzirea și amestecarea până când au fost cântărite complet oleat de metacrilat polypentaerithritol, oleat de butil și ulei de lubrifiere izomerică. Fosfatul de alcool tridecilic este adăugat respectiv într -un agitator și agitat pentru a prepara un ulei de lubrifiere degradabil care poate fi degradat prin metoda de mai sus. După adăugarea stearatului de zinc la oleatul de butil, încălzirea și agitarea până când se dizolvă complet, oleatul de metacrilat de polipentaeritol, oleat de butil și fosfat izotridecil au fost cântărite și adăugate la un agitator și agitat să pregătească un degradabil pentru a atinge cerințele de o bună frecare și extremă presiune extremă pentru Proprietățile anti-frecare ale lubrifianților de urme, este adesea necesară proiectarea unui ester compus de poliester-fosfat cu o structură specifică. De exemplu, brevetul ZL21310354862.x dezvăluie structura moleculară a fosfatului poliricinoleat, a se vedea figura de mai jos.
Aplicarea tehnologiei de lubrifiere a cantității minime Tehnologia de lubrifiant care conține acid fosforic, care conține ester de acid acid, dezvoltată de echipa noastră a fost aplicată cu succes la multe întreprinderi de procesare a metalelor. În procesul de procesare a metalelor, economisește mai mult de 90% din utilizarea lubrifiantului pentru aceste întreprinderi și obține efecte semnificative de economisire a energiei, reducerea emisiilor și protecția mediului. . În prezent, există peste 1.000 de întreprinderi de procesare a metalelor care aplică tehnologia MQL cercetată de această echipă: CRRC, AVIC, Aluminum Corporation of China, China Railway, Gree Electric, Midea, Foxconn, Baowu Steel, Shanghai Electric, etc. Feedback -ul utilizatorului este Bine, ceea ce reduce considerabil consumul de lichid de tăiere a prelucrării metalelor utilizatorului, reduce costul de utilizare, reduce daunele aduse mediului și lucrătorilor, îmbunătățește calitatea suprafeței metalice prelucrate și îmbunătățește eficiența producției în același timp. Cazul de aplicare a clienților: 5% ester compus de poliester-fosfat este utilizat ca agent anti-frecvență și presiune extremă în formularea lubrifianților de urme, care se aplică la renovarea tehnică a mașinilor-unelte într-o întreprindere de procesare a pieselor de aviație. Modelul mașinii-unelte: Centrul de prelucrare VL-0855CNC, Specificații ale piesei de procesare: 300mm × 10mm × Piese din aliaj de aluminiu de aviație 0,3 mm, sistemul de lubrifiere cu cantitate minimă este dispozitivul de lubrifiere cu cantitate minimă produs de companie; Prelucrarea tradițională folosește lichidul de tăiere (concentrație de aproximativ 5%)) pentru răcirea lubrifiantă. Tabelul 3 prezintă comparația înainte și după transformarea tehnologiei MML. Concluzie Datorită acțiunii căldurii fricționale și a presiunii extreme, esterul fosfat poate forma o peliculă de protecție chimică organică/anorganică pe suprafața metalului, care poate juca caracteristicile presiunii extreme, anti-uzură și anti-frecare, prevenind coroziunea și prevenind combustia. Efectul adăugării unui anumit procent de ester fosfat în lubrifianți de urme asupra coeficientului de frecare și a presiunii extreme și a efectului anti-uzură este foarte evident. Prin urmare, atunci când proiectați formularea lubrifianților de urme, adăugarea de esteri fosfați ca antifricție și aditivi anti -îmbrăcăminte, inhibitori de coroziune și retardanți de flacără ar trebui să fie luate în considerare pe deplin, ceea ce poate îmbunătăți eficient presiunea extremă, anti -îmbrăcăminte și lubrifiarea lubrifianților. Poate reduce considerabil utilizarea lubrifianților de urmărire în procesul de procesare efectiv și, în același timp Reducerea emisiilor și protecția mediului în industria de prelucrare a metalelor.
Componentă aditivă de lubrifiant
Scanați pentru a vizita
Site-ul mobil Index.
Harta site-ului 
Coș de anchetă (