Practica de automatizare și tendința de dezvoltare a liniei de producție de amestecare și umplere a lubrifiantului

Procesul de producție a uleiului lubrifiant include în principal următorii pași: în primul rând, proiectarea galeriei de amestecare a uleiului lubrifiant; În al doilea rând, proiectarea de formulare a uleiului lubrifiant; În al treilea rând, controlul calității; În al patrulea rând, operația de amestecare a uleiului lubrifiant; Al cincilea, umplutură; Al șaselea, părăsind fabrica. Analizând procesul de producție de ulei lubrifiant, este clar că al doilea, al treilea, al patrulea și al cincilea segmente de inel sunt legăturile cheie ale procesului în producția de ulei lubrifiant. Acest articol efectuează doar cercetări cu privire la cele două etape de proces de combinație și umplere a uleiului. În timpul procesului de amestecare, în mod normal trebuie să amestece diferite componente aditive de lubrifiant sau pachet de aditivi cu ulei de bază diferit, cum ar fi uleiul de bază mineral, uleiul de bază din poliester etc.

1.1 Amestecarea uleiului lubrifiant
Amestecarea de ulei lubrifiant se referă în principal la utilizarea uleiului de ulei lubrifiant ca fundație și adăugarea de aditivi la original prin procesarea fină pentru a îmbunătăți indicatorii de calitate ai uleiului lubrifiant. Uleiul brut de ulei lubrifiant comun se numește ulei de bază (denumit în continuare ulei de bază), iar cerințele de bază pentru uleiul de bază sunt: ​​tehnologie de procesare rafinată; Ingredientele nu conțin asfalt sau ceară. Indicatorii de calitate ale uleiului lubrifiant se referă în principal la vâscozitatea, efectul de aplicare, culoarea etc. [1]. Conotația amestecului de ulei lubrifiant poate indica clar că scopul amestecării uleiului de bază este de a schimba indicatorii de calitate ale uleiului de bază și de a îmbunătăți calitatea cuprinzătoare a produselor cu ulei lubrifiant prin adăugarea de aditivi.

1.2 Metoda de amestecare a uleiului de lubrifiere
Prin revizuirea literaturii și investigarea la fața locului, este clar că principalele metode de producție pentru lubrifierea amestecului de ulei în China sunt amestecarea rezervoarelor de petrol și amestecarea conductelor. Aceste două metode de amestecare există cot la cot și fiecare are avantaje și caracteristici diferite. Selecția metodelor de amestecare a uleiului lubrifiant depinde într -o anumită măsură de situația de producție.

1.2.1 Amestecarea rezervorului de ulei
Metoda de amestecare a rezervorului de ulei se referă în principal la adăugarea uleiului de bază și a aditivilor necesari la ceainica de amestecare într -o secvență specificată în funcție de raportul de producție a uleiului de lubrifiere, iar apoi a suferit procese precum agitarea, încălzirea, izolarea și răcirea pentru a amesteca complet pentru a amesteca complet complet uleiul de bază și aditivii. Procesul de producție a metodei de amestecare a rezervoarelor petroliere este relativ simplu și este în prezent o metodă de amestecare utilizată pe scară largă pentru producătorii de lubrifianți mici și mijlocii din China. Cu toate acestea, metoda de amestecare a rezervoarelor petroliere necesită producătorului să aibă un anumit număr de rezervoare de bază, iar ciclul de producție este, de asemenea, relativ lung.

1.2.2 Coordonarea conductelor

În comparație cu metoda tradițională de amestecare a rezervoarelor, amestecarea conductelor este progresivitatea. Reglarea fluxului de ulei de bază și aditivi este controlată de instrumente și echipamente, iar o proporție specifică de ulei de bază și aditivi sunt livrate la mixerul principal de conductă și conducte pentru a produce ulei lubrifiant într -un mod de flux mixt. Metoda de amestecare a conductelor poate servi drept fundamentul aplicației tehnologiei de automatizare. Din perspectiva fluxului de proces, metoda de amestecare a conductelor este mai precisă în controlul dozei și debitului. Uleiul lubrifiant după amestecarea liniei de producție poate fi umplut direct după testare și întâlnirea indicatorilor de producție. Prin urmare, metoda de amestecare a conductelor are o eficiență mai mare a producției în comparație cu amestecarea rezervoarelor de petrol.

Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului tehnologic al Chinei, PLC și DC -urile au fost aplicate pe scară largă în domeniul industrial. Programele de control moderne și automatizate centrate pe echipamentele computerizate și tehnologia informației au devenit mijloace cheie pentru a îmbunătăți eficiența producției și a optimiza calitatea produsului în domeniul industrial. Aplicarea tehnologiei de control al automatizării la controlul temperaturii, presiunii și alți parametri ai fierbătorului de amestecare în producerea de ulei lubrifiant poate ajuta la îmbunătățirea calității uleiului lubrifiant.

2. Analiza problemelor comune în linia de producție a amestecării și umplerii uleiului lubrifiant
De obicei, conductele de intrare și de ieșire din linia de producție a uleiului de lubrifiere și de umplere sunt partajate, dar există anumite diferențe în distanța de ieșire și volumul conductelor. În plus, diferite cerințe de comandă de producție necesită ca odată ce producerea de ulei, uleiul din rezervorul de petrol trebuie să fie golit și o anumită cantitate de ulei de linie superioară va fi generată în timpul procesului de golire a uleiului, prezența liniei superioare Uleiul are un impact direct asupra calității de producție a următorului lot de ulei lubrifiant. Pentru a asigura calitatea fiecărui lot de ulei, producătorii de ulei lubrifianți tratează și reciclați uleiul de linie superioară pentru a produce următorul lot de ulei lubrifiant. Cele mai frecvente probleme în procesele de mai sus sunt cantitatea excesivă de ulei de linie superioară și controlul calității uleiului în timpul producției. Partajarea conductelor, distanța de ieșire a conductelor și diferențele de volum ale conductelor nu sunt favorabile controlului calității uleiului. Cu toate acestea, uleiul de top excesiv are un impact direct asupra producției următorului lot de produse petroliere.

3. Strategia de automatizare pentru linia de producție de amestecare și umplere a lubrifiantului

3.1 Automatizarea contabilității datelor de vâscozitate mixtă
Indicele de vâscozitate al uleiurilor lubrifiante de diferite mărci și scopuri are, de asemenea, unele diferențe. Prin urmare, în procesul de amestecare a uleiurilor de lubrifiere, producătorii produc de obicei diferite tipuri de uleiuri lubrifiante în funcție de nevoile comenzilor. Cu toate acestea, reutilizarea uleiului de linie superioară are un impact direct asupra vâscozității uleiurilor lubrifiante. Se poate observa că automatizarea calculului datelor de vâscozitate mixtă cu ulei lubrifiant este o modalitate eficientă de a îmbunătăți eficiența amestecului de ulei lubrifiant, în trecut, producătorii de lubrifianți au folosit metode de contabilitate manuală, care nu numai că au depus mult efort și efort , dar a dus și la anumite erori în exactitatea datelor de vâscozitate. Prin urmare, acest articol propune să integreze tehnologia informației cu formulele de calcul, să stabilească un model de contabilitate pentru datele de vâscozitate mixtă a uleiului lubrifiant și să -l folosească ca bază pentru a determina vâscozitatea mixtă a uleiului de lubrifiere, astfel încât să controleze vâscozitatea uleiului lubrifiant în intervalul standard. Apoi, prin obținerea fracției de volum a uleiului umplut, este determinată diferența dintre vâscozitatea reală a uleiului de lubrifiere și datele calculate (dacă fracția de volum este mare, diferențele teoretice și reale sunt mici); Prin obținerea proporției din ultimul ulei de bază în primul produs petrolier, determinați impactul real (dacă proporția este mică, impactul este scăzut); Analizând proporția lotului anterior de produse petroliere la ieșirea conductei de amestecare a uleiului de lubrifiere la volumul acestui lot de produse petroliere, impactul lotului anterior de produse petroliere este determinat (dacă volumul este mic, impactul este scăzut). Utilizarea celor trei metode de analiză de mai sus ca bază pentru analiza automată poate optimiza și mai mult calitatea generală a produselor cu ulei lubrifiant.

3.2 Determinarea metodei cantității de top ale liniei
Măsurarea volumului conductei de ieșire a conductei de amestecare a uleiului de lubrifiere și a conductei de umplere este pasul angajat al măsurării volumului liniei superioare. Metoda de măsurare tradițională folosește desenele de proiectare ca bază pentru măsurare. Cu toate acestea, volumul conductei de ieșire a conductei de amestecare și a conductei de umplere este cu totul diferit. Dacă volumul este calculat în funcție de volumul mic, volumul liniei superioare va fi prea mare, iar calitatea produselor petroliere va fi redusă în consecință. Dacă sunt măsurate în funcție de volume mari, costurile de producție ale producătorilor de lubrifiant vor crește în consecință. Prin urmare, determinarea metodei de măsurare a liniei superioare ar trebui să încorporeze, de asemenea, gândirea de automatizare, măsurarea poziției de ieșire în care conducta de amestecare și conducta de umplere converg și utilizând rezultatele măsurării ca bază pentru producerea automată a produselor petroliere.

3.3 Automatizarea proceselor operaționale
În prezent, procesul de funcționare în linia de producție a uleiului de lubrifiant intern și de umplere este împărțită în principal în două moduri. Prima modalitate este de a folosi ulei de viteze și ulei hidraulic pentru a pune conducta de întoarcere la intersecția fiecărei conducte. Pe scurt, este de a face uleiul de lubrifiant să intre din ibricul de amestecare și să intri din nou în ceainica de amestecare prin conducta de ieșire, pentru a atinge un scop de reflux. A doua metodă este refluxul dintre ceainicul de amestecare și echipamentul de umplere. Înainte de aplicarea acestei metode, este necesar să se asigure conexiunea dintre ceainicul de amestecare și echipamentul de umplere. După intrarea în ceainica de amestecare, uleiul lubrifiant curge în conducta de umplere prin conducta de ieșire pentru a atinge scopul refluxului. În esență, ambele procese de operare de mai sus au obținut o producție automată, dar în comparație cu a doua metodă, prima metodă nu necesită producătorului de lubrifiant să consume o cantitate mare de costuri, iar procesul de operare este relativ simplu. Pe baza reducerii cantității de ulei de linie superioară, calitatea produsului petrolier nu va fi afectată. Așadar, în procesul de automatizare a proceselor, prima metodă poate fi utilizată ca bază pentru a optimiza regulile de funcționare ale conductei de ieșire și pentru a umple linia superioară și pentru a atinge obiectivul producției automate de înaltă calitate, promovând în același timp revenirea uleiului lubrifiant.

4. Tendința de dezvoltare a liniilor de producție de amestecare a uleiului lubrifiant și umplere
Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului socio-economic al Chinei, cererea de lubrifiere a produselor petroliere în industrii, fabricație, transport și alte domenii crește de la an la an. În acest context, automatizarea, modernizarea și inteligența liniilor de producție de amestecare a uleiului lubrifiant și de umplere au devenit măsuri cheie pentru dezvoltarea durabilă a producătorilor de ulei lubrifiant din China. Din perspectiva concurenței de piață, producătorii de lubrifianți care aplică sisteme de control automat la procesele lor de producție pot îmbunătăți semnificativ calitatea produselor petroliere, îmbunătățindu -și indirect competitivitatea pe piață și asigurând o poziție competitivă favorabilă pe piața de lubrifiant. Din perspectiva cererii de piață, producătorii de lubrifianți pot aplica tehnologie de automatizare la controlul de amestecare a lubrifiantului, comunicarea de producție și construcția procedurilor de producție de umplere, care pot îmbunătăți eficiența de producție a produselor petroliere și poate asigura supravegherea în timp real a întregului proces de producție. Din perspectiva dezvoltării durabile pentru producătorii de lubrifianți, progresul timpului determină inovația și modernizarea industrială. Prin urmare, procesele de producție automatizate, moderne și inteligente, managementul producției și controlul calității produselor sunt măsuri cheie pentru a se asigura că producătorii vor obține o dezvoltare durabilă. În cele din urmă, din perspectiva dezvoltării socio-economice.