Ce ulei de tăiere trebuie ales pentru a rezolva dificultatea îndepărtării cipurilor în prelucrarea găurilor adânci?

Prelucrarea adâncită a găurilor este împărțită în șase tipuri: foraj cu găuri adânci, găurirea armelor cu găuri adânci, plictisirea găurilor adânci, găurirea găurilor adânci, onoarea găurilor adânci, răzuire și procesarea mașinii -unelte și multe altele! Desigur, uleiul de tăiere utilizat este de asemenea diferit.

6. Duza lichidului de răcire ar trebui să se orienteze spre interior spre gaură pentru a facilita lichidul de răcire care intră în zona de tăiere.

Forajul cu găuri adânci poate fi împărțit în două tipuri: îndepărtarea externă a cipurilor și îndepărtarea cipului intern:
Pentru diametre mai mici, se folosește îndepărtarea externă a cipurilor, deoarece conducta de foraj este prea mică pentru a îndepărta jetoanele. Tija de foraj cu un diametru mai mare are suficient spațiu pentru îndepărtarea cipurilor, iar uleiul de înaltă presiune este presat între peretele găurii și tija de foraj pentru a îndepărta chipsurile și a se încălzi din tijă. Bitul de burghiu este special făcut din aliaj dur, care este împărțit în două părți: ghidul și lama de cip. Lama cipului este măcinată într -o formă trapezoidală pentru a separa jetoanele. Înălțimea și lățimea canelurii de cip depind de materialul și rata de alimentare a piesei de prelucrat pentru a se asigura că forma cipului este strânsă și mică, de preferință în forma unei în formă de C sau a gresiei.

În procesul de foraj cu găuri adânci, este dificil să îndepărtați jetoanele în timpul forajului și nu este ușor să emiteți căldura de tăiere, ceea ce duce adesea la recoacerea lamei și afectează durata de viață și eficiența procesării bitului. Condițiile slabe de disipare a căldurii pot genera o cantitate mare de căldură de tăiere, iar direcția de descărcare a cipului este opusă direcției de alimentare a bitului de burghiu. Tăierea lichidului trebuie să pătrundă în marginea bitului de burghiu pentru a unge, răci și ajuta la îndepărtarea cipurilor. Tăierea lichidului ar trebui să aibă mai întâi o permeabilitate bună, iar metoda de alimentare, debitul și presiunea ar trebui să îndeplinească și cerințele.

Rezolvarea selecției de ulei de tăiere pentru găurirea găurilor adânci
Deși forajul cu găuri adânci este un proces de tăiere, acesta este diferit de tăierea tradițională. În practică, s -a constatat că tăierea tradițională implică multiple instrumente de tăiere care funcționează simultan, rezultând cupluri diferite pentru fiecare proces. În stadiul incipient al forajului cu găuri adânci, de îndată ce bitul de burghiu intră în contact cu piesa de presiune, presiunea ajunge în jurul anului 2000N, iar temperatura crește instantaneu. Este necesar ca uleiul selectat să aibă o vâscozitate scăzută, o permeabilitate bună, o bună capacitate de răcire și o îndepărtare netedă a cipurilor; La sfârșitul procesării, presiunea este de aproximativ 4000N. Dacă valoarea de presiune extremă (PD) a uleiului selectat este mai mică de 4000N sau dacă viteza de eliberare a agentului de presiune extremă în ulei este lentă, atunci fumatul și uzura rapidă a bitului de burghiu sunt inevitabile.

În general, este selectată o emulsie 1: 100 sau emulsie de presiune extremă; Atunci când sunt necesare o precizie ridicată a prelucrării și materiale de calitate a suprafeței sau de duritate, sunt selectate emulsii de presiune extremă sau emulsii de presiune extremă cu concentrație mare. Vâscozitatea cinematică a uleiului de tăiere este de obicei 10-20cm2/s (40 ℃), iar debitul de ulei de tăiere este de 15-18m/s; Selectați ulei de tăiere cu vâscozitate scăzută atunci când diametrul de prelucrare este mic; Pentru prelucrarea cu găuri adânci care necesită o precizie ridicată, un raport de ulei de tăiere de 40% ulei vulcanizat cu presiune extremă, 40% kerosen și 20% parafină clorurată pot fi selectate.