Tehnologia de reciclare a agentului de eliberare a deșeurilor, a uleiului hidraulic și a lichidului de tăiere

Discuții privind tehnologia de reciclare a agentului de eliberare a deșeurilor, ulei hidraulic și lichid de tăiere

Eliberați tratarea apelor uzate

Statusul curent

Agentul de eliberare este solventul utilizat în procesul de răcire a mucegaiului și eliberarea produsului în producția de turnare a matriței. În procesul de utilizare, o parte a agentului de eliberare este consumată în procesul de utilizare, iar o parte din acesta intră în sistemul de tratare a apelor reziduale sau este descărcat direct prin conducta de canalizare, care generează fie o cantitate mare de costuri de tratament, fie provoacă poluarea pentru mediul. Nu există o modalitate bună de a o face sau de a -l recicla perfect.

Probleme care trebuie rezolvate

Datorită calității diferite a agentului de eliberare și a formulei diferite, gradul de emulsionare a lichidului este diferit, iar conținutul solid al agentului de eliberare este diferit. Dacă agentul de eliberare trebuie recuperat, trebuie rezolvate următoarele probleme:

1. Impurități: filtrați spre precizia corespunzătoare, fără a afecta ingredientele eficiente din agentul de eliberare, dar și pentru a filtra impuritățile, nu poate bloca duza;

2. Ulei rezidual: filtrați uleiul în agentul de eliberare, împiedicați produsul să aibă pete galbene, pete negre și să prevină reproducerea bacteriilor în acest proces;

3. Deodorizare și sterilizare: inhibă bacteriile care au fost produse pentru a împiedica lichidul să se stinking;

4. Determinarea concentrației: potriviți automat concentrația necesară pentru a preveni lipirea, desenarea și încordarea.

soluţie

1. Pretratare: Dispozitivul de separare a apei de ulei este instalat pe bazinul de lichid de deșeuri pentru a îndepărta șmecherul uleiului de suprafață în bazinul de lichid de deșeuri și pentru a îmbunătăți eficiența și capacitatea post-tratamentului;

2. Impurități de filtrare: împărțit în două filtrare: filtrare primară pentru a rezolva problema suprafeței filtrului de pastă de ulei cerată în agentul de eliberare, selecția secundară a impurităților de filtru de precizie adecvate;

3. Filtru ulei de filtru: împărțit în două filtrare: dispozitivul de separare a apei ulei-apă este utilizat pentru a separa șmecherul uleiului de suprafață, iar dispozitivul de aspirație în ulei este utilizat pentru a separa uleiul neexparatat în agentul de eliberare;

4. Determinarea concentrației: în funcție de diferența lichidului recuperat, concentrația agentului de eliberare recuperat este determinată de instrumente profesionale, iar lichidul de stoc de eliberare necesar este adăugat în consecință pentru a atinge concentrația necesară;

Sistemul hidraulic Tratarea uleiului rezidual

Statusul curent

În prezent, mașina de turnare a matrițelor folosește în principal două tipuri de ulei hidraulic anti-uzură hidraulic și apă hidraulică anti-foc, iar uleiul uzal este cauzat în principal de schimbarea uleiului și există, în general, două motive pentru schimbarea uleiului: unul este este O schimbare obișnuită a uleiului, a doua este supapa cardului de echipament și alte defecțiuni, cum ar fi schimbarea uleiului sau emulsionarea scurgerilor de apă Schimbarea uleiului, uleiul rezidual înlocuit este fie vândut ilegal vânzătorilor de petrol mici, fie cheltuiește o mulțime de costuri pentru protecția mediului.

Probleme care trebuie rezolvate

1. Filtrați impuritățile din uleiul uzal în jurul noului standard de ulei NAS9;

2. Filtrați umezeala în uleiul rezidual la noul standard de ulei;

3. Vâscozitatea atinge noul standard de ulei.

soluţie

1. Impurități: este necesar să se utilizeze filtrare în mai multe etape, prin filtrul polimeric și filtrul din fibre de sticlă importate, uleiul rezidual este filtrat pas cu pas către noul ulei NAS9

2. Apă emulsionată: Pentru produsele petroliere emulsionate cu apă, apa poate fi evaporată numai prin încălzire în vid

3. Urmează umiditatea: pentru umiditatea urmelor, nu este nevoie să încălziți uleiul pentru a -l rezolva, iar umiditatea urmelor este îndepărtată prin elementul de filtru al materialului modificat de polimer.

4. Vâscozitate: Când impuritățile și umiditatea ating noul standard de ulei, vâscozitatea generală este deja o problemă fără luare în considerare.





Reducerea tratării deșeurilor fluide

Statusul curent

În produsele de turnare a matriței după procesul de prelucrare, va folosi o mulțime de lichid de tăiere, principala sursă de lichid de tăiere a deșeurilor este de două, una se datorează utilizării unui timp lung de miros lichid înlocuirea regulată a lichidului de tăiere a deșeurilor, Al doilea este lichidul de tăiere a deșeurilor scos din lichidul de tăiere a deșeurilor în procesul de prelucrare a produselor, creșterea presiunii mediului, lichidul de tăiere curentă fie reciclând, fie cheltuiește o mulțime de costuri externalizate.


Probleme care trebuie rezolvate

Motivul principal pentru cea mai mare parte a deșeurilor de lichid de tăiere este înlocuirea lichidului pentru o lungă perioadă de timp pentru a mirosi, lichidul de tăiere a deșeurilor se datorează, în general, din cauza impurităților fine și a uleiului de ulei prea mult și nu poate fi utilizat, există două principale principale Moduri de a rezolva problema tăierii deșeurilor de lichide:

Întreținere online: încercați să extindeți durata de viață a lichidului de tăiere, cel mai bine este să adăugați întotdeauna fără a se înlocui;

Filtrare offline: purificarea profundă a lichidului de tăiere înlocuit pentru a îndeplini standardele care pot fi utilizate.

În orice caz, cum ar fi reutilizarea trebuie să rezolve următoarele probleme:

1. Filtrați uleiul uzal în lichidul de tăiere a deșeurilor;

2. Filtrează impurități în lichidul de tăiere a deșeurilor;

3. Deodorizare și sterilizare.





soluţie

1. Filtrare online:

Filtrul online mobil, eliminați imediat șmecherul de ulei din CNC, reduce șansele generarii de bacterii, sterilizarea și deodorizarea bacteriilor care au fost generate și filtrează impuritățile suspendate în lichidul de tăiere.

2. Purificare profundă:

Dacă lichidul este înlocuit în mod regulat, este mai curat în filtrarea impurităților, a șmecherilor de ulei și a sterilizării decât purificarea filtrării online, filtrată la starea care poate fi utilizată și re-adăugată la mașină pentru utilizare.

3. Curățarea rezervorului lichid:

Durata de viață a lichidului de tăiere nu este afectată numai de bacteriile cu ulei, ci și afectată de impuritățile din partea de jos a mașinii, curățarea regulată a resturilor interne ale mașinii este o lucrare necesară, iar mașina de curățare are nevoie de mult de muncă, producție și prelucrare întârziată, picăturile de stropire la sol, etc., prin echipamente profesionale pentru a curăța rapid impuritățile

4. Sistem de alimentare și returnare a lichidului centralizat:

Continuați automat să adăugați lichid de tăiere cantitativ la fiecare mașină, să revărsați la rezervorul de retur lichid prin partea superioară a rezervorului lichid, apoi pompați lichidul înapoi la sistemul de filtrare prin intermediul sistemului de alimentare cu presiune constantă la mașină, astfel încât tăierea Lichidul a curgut, pentru a nu obține necesitatea de a schimba lichidul, trebuie doar să adăugați starea lichidului, atunci când lichidul lipsește, să completați automat noul lichid în sistemul de alimentare cu lichid în funcție de proporția setată și monitorizați utilizarea zilnică a brutului brut lichid și apă în orice moment.