1. Deteriorarea și mirosul în timpul utilizării lichidului de tăiere pe bază de apă semi-sintetică, datorită creșterii microorganismelor și modificărilor în compoziția lichidului de tăiere, este ușor de deteriorat și de miros. Lichidul de tăiere deteriorat nu numai că are performanțe reduse, dar poate provoca și coroziune la echipamente și piese de lucru.
Soluție: 1. Înlocuiți în mod regulat lichidul de tăiere pentru a evita deteriorarea cauzată de utilizarea pe termen lung a lichidului de tăiere. 2. Implementați strict specificațiile de depozitare ale lichidului de tăiere pentru a se asigura că lichidul de tăiere este depozitat la o temperatură și umiditate adecvată pentru a evita deteriorarea cauzată de depozitarea excesivă a lichidului de tăiere. 3. Când înlocuiți lichidul de tăiere, curățați și sterilizați sistemul de lichid de tăiere pentru a preveni creșterea bacteriană.
2. Creștere microbiană Creșterea microorganismelor este unul dintre motivele principale pentru deteriorarea lichidului de tăiere. Microorganismele se înmulțesc în număr mare în lichidul de tăiere, consumă nutrienții în lichidul de tăiere, produc substanțe nocive și determină deteriorarea performanței lichidului de tăiere.
Soluție: 1. Adăugați o cantitate adecvată de agent antibacterian pentru a inhiba creșterea microorganismelor. 2. Înlocuiți în mod regulat lichidul de tăiere pentru a reduce șansele de creștere microbiană. 3. Configurați un sistem automat de distribuție a lichidului pentru a asigura stabilitatea concentrației și valorii pH -ului fluidului de tăiere și a reduce mediul pentru creșterea microbiană.
3. Modificări ale acidității și alcalinității Aciditatea și alcalinitatea lichidului de tăiere au o influență importantă asupra performanței sale. În timpul utilizării lichidului de tăiere, valoarea pH -ului său se poate modifica datorită factorilor precum dizolvarea ionilor metalici și metabolismul microorganismelor.
Soluții: 1. Utilizați hârtie de testare a pH -ului pentru a testa în mod regulat valoarea pH -ului fluidului de tăiere pentru a vă asigura că aceasta se află în intervalul corespunzător. 2. Adăugați în mod regulat un agent de neutralizare la lichidul de tăiere pentru a -și regla valoarea pH -ului. 3. Configurați un sistem automat de distribuție a lichidului pentru a vă asigura că valoarea pH -ului fluidului de tăiere este stabilă.
4. Miros în timpul utilizării lichidului de tăiere, acesta poate produce miros din cauza contaminării sau modificărilor compoziției. Mirosul nu afectează numai mediul de lucru, dar poate indica și faptul că lichidul de tăiere s -a deteriorat.
Soluție: 1. Controlează și curăță strict canalele și echipamentele lichidului de tăiere pentru a împiedica contaminarea lichidului de tăiere. 2. Curățați și mențineți în mod regulat sistemul de lichid de tăiere pentru a asigura puritatea lichidului de tăiere. 3. Când înlocuiți lichidul de tăiere, alegeți produse cu o calitate fiabilă pentru a reduce generarea de miros.
5. Predispus la spumă în timpul utilizării lichidului de tăiere, poate fi generată o cantitate mare de spumă din cauza unor factori precum duritatea apei, concentrația de lichid de tăiere și presiunea duzei. Spuma nu afectează numai proprietățile de răcire și lubrifiere ale lichidului de tăiere, dar poate provoca și deteriorarea echipamentului și a piesei de lucru.
Soluție: 1. Reglați concentrația lichidului de tăiere și duritatea apei pentru a reduce generarea de spumă. 2. Îmbunătățiți presiunea duzei și pulverizării pentru a vă asigura că lichidul de tăiere poate fi pulverizat uniform pe piesa de prelucrat. 3. Adăugați o cantitate adecvată de agent de defoaming pentru a elimina spuma în lichidul de tăiere.
6. Rusting Dacă performanța anti-rust a lichidului de tăiere este slabă sau concentrația este prea scăzută în timpul utilizării, piesa de prelucrat și instrumentul pot rugina. Rust nu numai că afectează calitatea piesei, dar poate deteriora și instrumentul.
Soluție: 1. Selectați un fluid de tăiere cu o performanță anti-rust bună pentru a vă asigura că lichidul de tăiere are o performanță anti-rust bună. 2. Mențineți concentrația fluidului de tăiere într-un interval adecvat pentru a îmbunătăți capacitatea anti-rust a lichidului de tăiere. 3. Verificați și mențineți în mod regulat echipamentul pentru a vă asigura că lichidul de tăiere poate fi pulverizat uniform pe piesa și instrumentul.
7. Coroziunea și decolorarea Dacă performanța anti-oxidare a lichidului de tăiere este slabă sau concentrația este prea mare în timpul utilizării, poate provoca coroziunea și decolorarea piesei și echipamentelor. Coroziunea și decolorarea nu afectează numai estetica piesei, dar pot deteriora și performanța echipamentului.
Soluție: 1. Selectați un fluid de tăiere cu o performanță anti-oxidare bună pentru a vă asigura că lichidul de tăiere poate rezista reacțiilor de oxidare. 2. Mențineți concentrația lichidului de tăiere într -un interval adecvat pentru a evita coroziunea și decolorarea cauzată de concentrația excesivă a lichidului de tăiere. 3. Curățați -vă pe loc pentru a vă asigura că nu există lichid de tăiere rezidual sau impurități pe suprafața piesei și echipamentelor.
8. Uzura rapidă a sculei Dacă ungerea și performanța extremă a presiunii fluidului de tăiere sunt slabe în timpul utilizării, poate provoca o uzură accelerată a sculei. Uzura de scule nu numai că afectează eficiența procesării, dar poate crește și costurile de producție.
Soluții: 1. Asigurați -vă că lichidul de tăiere are o lubrifiere bună și proprietăți de presiune extremă pentru a îmbunătăți efectul de ungere a lichidului de tăiere. 2. Verificați sistemul de alimentare cu fluide pentru a vă asigura că lichidul de tăiere poate fi pulverizat uniform și complet pe instrument. 3. Mențineți și serviți în mod regulat instrumentul pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Coș de anchetă (
Scanați pentru a vizita
