Tendința de istorie și dezvoltare viitoare a tăierii lichidului în China
Dezvoltarea fluidului de tăiere este practic un tip de produs chimic fin care s -a născut și dezvoltat odată cu dezvoltarea instrumentelor de procesare a metalelor (IE mașini -unelte) și tehnologia de procesare. Funcția sa principală este de a răci piesa de prelucrat și instrumentele în timpul procesului de prelucrare. Pentru a preveni rugina pieselor de lucru și a mașinilor -unelte, clătiți chipsurile metalice și alte impurități.
În anii 1950 și 1960, China a fost practic o mașină de instrumente manuale de tip balansoar, cu eficiență scăzută de procesare, dificultăți scăzute și precizie slabă. Calitatea produselor sale depindea în principal de nivelul tehnic și de experiența lucrătorilor. Cerințele sunt foarte mici. În general, fabrica are personal special pentru a pregăti unele lichide de tăiere de grad scăzut cu unele materii prime chimice, cum ar fi nitritul și amina alcoolică. Acest tip de lichid de tăiere este utilizat în principal pentru răcire și prevenirea ruginii. Pentru produsele prelucrate în condiții de lubrifiere ridicate, oamenii folosesc în general ulei saponificat pentru a rezolva problema, ceea ce a îndeplinit practic cerințele de producție la acel moment.
Odată cu aprofundarea reformei și deschiderii Chinei, până la începutul anilor 1980, China a făcut progrese mari în domeniul prelucrării și a introdus un număr mare de tehnologii și echipamente avansate de producție din străinătate, dintre care cea mai importantă a fost introducerea CNC mașini -unelte. Pe de o parte, utilizarea mașinilor CNC nu numai că grăbește viteza de producție, dar asigură și fiabilitatea și consistența calității produsului. Cu toate acestea, starea de procesare rapidă a mașinilor CNC nu poate satisface cerințele de procesare pentru lichidele tradiționale originale tradiționale originale, cum ar fi funcționarea de mare viteză. Viteza de tăiere a instrumentului de tăiere este mult îmbunătățită, ceea ce necesită îmbunătățirea eficienței de răcire și a eficienței de ungere a lichidului de tăiere; Creșterea presiunii duzei a mașinii-unelte necesită ca lichidul de tăiere să aibă un efect anti-spargere și un efect de filtrare puternic; Corpul rezervorului încorporat face ca lichidul de tăiere să aibă un efect antibacterian puternic în condiții de protecție de lumină și oxigen; În plus, lichidul de tăiere are, de asemenea, anumite protecție asupra mediului și siguranță biologică și nu provoacă iritații și reacții alergice la corpul uman. În această perioadă, lichidul de tăiere al Chinei a intrat treptat într -o etapă de dezvoltare rapidă. Produsele străine de înaltă calitate intră treptat pe piața chineză.
În această etapă, nivelul științific și tehnologic al Chinei este, în general, foarte scăzut, iar etapa inițială a produselor prelucrate răspunde în principal nevoilor pieței interne. La mijlocul anilor ’90, produsele prelucrate chinezești au intrat treptat pe piața internațională, dar în acest moment produsele noastre erau încă procesate în principal de minereu dur. Cerințele de calitate ale producătorilor pentru tăierea lichidelor sunt, de asemenea, practic păstrate la un nivel scăzut, având în vedere în principal prețul. Odată cu continuarea procesului de reformă și deschidere a Chinei în ultimele două decenii, capacitatea de producție a Chinei în domeniul prelucrării metalelor a fost semnificativ supracapacitate, ceea ce a obligat mulți producători interni să intre în domeniul produselor internaționale de înaltă calitate și a întregului Industria se confruntă cu o stare de modernizare sau eliminare. Prin urmare, unii producători casnici cu o rezistență puternică și o anumită rezistență tehnică preiau conducerea în modernizarea industrială, eliminând echipamentele vechi și introducerea celor mai de ultimă oră-unelte din lume, cum ar fi japoneza Mazak Mazak. Principalele caracteristici ale acestui tip de mașini -unelte sunt o precizie ridicată a prelucrării, viteza rapidă de prelucrare, iar presiunea duzei mașinii -unelte este foarte mare, unele dintre ele fiind sub presiune de 20 până la 30 de kilograme, astfel încât lichidul de tăiere trebuie să aibă Abilitate de lubrifiere mai puternică, presiune extremă și capacitate anti-uzură decât înainte. Capacitatea anti-de-foame, în plus, lichidul de deșeuri al lichidului de lucru de tăiere a lichidului de lucru ar trebui să fie ușor de reciclat.
Tăierea tendinței de dezvoltare a fluidelor Pe baza analizei stării actuale a procesării metalelor, accentul pe viitor de cercetare și dezvoltare a fluidelor de tăiere este de a se dezvolta către o singură sau mai multe funcții speciale pe baza asigurării îmbunătățirii indicatorilor de bază, astfel încât să îndeplinească cerințele specifice ale prelucrare metalică. În ceea ce privește funcția anti-rust, ar trebui să se acorde o atenție specială efectului anti-rust al pieselor de lucru metalice în condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată (datorită intensificării efectului de seră în ultimii ani, fenomenul temperaturii ridicate și umidității ridicate În sudul Chinei a devenit, de asemenea, intensificată vara), iar direcția soluției ar trebui să se pună accentul pe rezolvarea efectului rezistent la apă al filmului anti-rust format de lichidul de tăiere pe suprafața de procesare a metalelor. Există două soluții principale. Unul este de a face cristalele filmului anti-rust pasiv pe suprafață mai dens și să aibă o constantă de produs de solubilitate foarte scăzută, astfel încât să prevină mai bine infiltrarea apei, astfel încât să blocheze reacția galvanică pe suprafața metalică; În plus, pentru lichidul de tăiere emulsionat, o parte din efectul său anti-Rust provine din protecția catodică a uleiului emulsionat, astfel încât pentru toată rezistența la solubilitatea secundară a apei a filmului de protecție va fi o necesitate crucială. În ceea ce privește lubrifierea și funcțiile de presiune extremă, micro-emulsia tradițională și lichidele de tăiere cu emulsie completă pot îndeplini practic cerințele mașinilor moderne, dar pentru că sunt dificil de controlat corupția și deteriorarea și pentru că vâscozitatea lichidului de lucru tinde să fie Creșteți treptat în timpul utilizării, cu toate acestea, oamenii sunt mai dispuși să găsească un lichid de tăiere complet sintetic, cu un lubrifiere ridicată și o presiune extremă ridicată, ceea ce face dificilă filtrarea. Acesta este de fapt unul dintre cele mai avansate subiecte în domeniul cercetării și dezvoltării lichidelor de tăiere. În general, eficiența lubrifiantă mai mică și prețul mai mare fac ca acest tip de produs să fie practic nesatisfăcător și este necesar să se găsească un alt mod de a se combina cu materiale monomer mai puternice. În ceea ce privește protecția mediului, odată cu implementarea cerințelor obligatorii de descărcare zero pentru apele uzate industriale, operabilitatea și ușurința tratamentului ciclic al tăierii apelor uzate de lichid de lichid au devenit o problemă reală în fața noastră. Prin urmare, reducerea producătorilor de lichide această problemă trebuie luată în considerare la dezvoltarea produselor. Trebuie spus că utilizarea anionilor este mai ușor de post-proces decât non-ioni, astfel încât dezvoltarea de surfactanți anionici multifuncționali și puternici este extrem de importantă. În plus, în ultimii ani, cerințele oamenilor pentru tăierea lichidelor au devenit mai mari și mai mari din punct de vedere al toxicității scăzute, a iritației umane scăzute și a mirosului scăzut. În înțelegerea toxicității fluidelor de tăiere, mulți oameni au un concept greșit, crezând că cu cât mirosul este mai mare, cu atât toxicitatea este mai mare. De fapt, nu există nicio legătură absolută necesară între cei doi, dar mirosul iritant mai evident va aduce cel puțin oamenii. Este inconfortabil și neplăcut, așa că trebuie să fie acordat atenție și. Dezvoltarea unui fluid de tăiere bun necesită, de asemenea, furnizarea de materii prime monomere cu performanțe excelente. În ultimii ani, deși multe materii prime monomere au fost dezvoltate continuu, majoritatea sunt doar o modificare simplă a structurii moleculare a materiilor prime tradiționale sau a purificării mai bune a produselor. Puține dintre materiile prime tradiționale sunt modificate molecular. Îmbunătățirea revoluționară a structurii a împiedicat foarte mult cercetarea și dezvoltarea de noi fluide de tăiere. În viitor, una dintre direcțiile de îmbunătățire ale tăierii materiilor prime fluide va fi modificarea chimică artificială a materialelor biomoleculare naturale, cum ar fi grefarea chimică a proteinelor hidrolizate naturale. Materialele obținute nu sunt doar mai sigure și ecologice, dar, de asemenea, de multe ori dotează lichide de tăiere cu proprietăți fizice și chimice puternice. indicatori chimici.
Componentă aditivă de lubrifiant
Scanați pentru a vizita
Site-ul mobil Index.
Harta site-ului 
Coș de anchetă (