Cum putem judeca pur și simplu performanța și diferența de calitate a diferitelor lichide de tăiere

Cum putem judeca pur și simplu performanța și diferența de calitate a diferitelor lichide de tăiere în uz zilnic?

Chiar dacă suntem în fabrică, putem compara principalii indicatori de performanță ale diferitelor produse de tăiere a fluidului în cel mai simplu mod. Trebuie doar să petreceți 5 minute, ceea ce poate economisi cel puțin 10% din cost!

1) Tăierea performanței fluidului
Cu cât este mai lungă durata de viață a sculei și cu atât este mai bună finisarea suprafeței, cu atât este mai bună performanța de lubrifiere a fluidului de tăiere.
În cazul aceluiași echipament, același instrument și prelucrarea aceleiași piese de lucru, comparați durata de viață a sculei (numărul de piese care pot fi procesate printr -un singur instrument sau distanță de tăiere) și calitatea de procesare (finisaj de suprafață). Performanța de ungere este un indice foarte important al lichidului de tăiere. Acesta afectează în mod direct calitatea și costurile de procesare. Cu toate acestea, este imposibil de judecat intuitiv, deoarece nu puteți cunoaște formula de tăiere a lichidului și compoziția eficientă de lubrifiere.

2) Abilitatea St
Delaminarea, impuritățile și non-uniformitatea se găsesc în oricare dintre următoarele două elemente. Se poate stabili că lichidul de tăiere are o stabilitate slabă.
①. Luați o cantitate adecvată de soluție stoc și așezați -o într -un recipient transparent timp de 24 de ore pentru a observa dacă soluția stoc are straturi și impurități și este uniformă;
②. Luați o cantitate adecvată din soluția inițială, pregătiți un diluant de 5% cu apa de la robinet, lăsați -o într -un recipient transparent timp de 15 minute și observați dacă diluantul este uniform și dacă există straturi și impurități.

3) Defoaming Property
Prin experiment, spuma poate dispărea în 15 secunde, iar performanța de spumă este calificată. Cu cât viteza de defoaming este mai rapidă, cu atât mai bine.
Pregătiți 5% soluție diluată și așezați -o într -o sticlă de reactiv transparent, cu capacul închis. Apoi, agitați sticla de reactiv în sus și în jos cu forța normală timp de 15 secunde, apoi stați pe masă pentru a începe sincronizarea și observați: Dacă spuma generată în sticlă poate dispărea în 15 secunde, performanța spumoasă este calificată.

4) Prevenirea ruginii și a coroziunii
Cu cât apare mai târziu coroziunea, cu atât este mai puternică capacitatea anti-rugină naturală și anti-coroziune.
O cantitate adecvată de soluție diluată de 5% trebuie să fie pregătită. Piesele prelucrate (cu suprafețe prelucrate) de dimensiuni moderate trebuie să fie înmuiate în lichidul de tăiere pentru o perioadă adecvată de timp (o jumătate de oră până la câteva ore, în funcție de lungimea timpului de procesare a pieselor), apoi scoase. După 3-5 zile de observare în aer, piesele se vor rugini sau se vor coroda.
În special, această metodă poate fi folosită doar pentru a judeca performanța. Pentru unele materiale speciale (cum ar fi aliaj de aluminiu de aviație), este adesea necesară o verificare mai strictă de laborator.

5) Abilitatea antibacteriană
Cu cât lichidul de tăiere devine mai devreme, cu atât este mai rău capacitatea sa antibacteriană.
Pregătiți o cantitate adecvată de 5% diluant și păstrați -l în recipient, adulmecați schimbarea mirosului de lichid de tăiere în mod regulat.
Acest articol este legat direct de durata de viață a lichidului de tăiere. Principiul inhibării bacteriilor din majoritatea produselor depinde de bactericidul din formula produsului și doar câteva produse folosesc bacteriostază biologică.

6) Rezistența la ulei rezidual
Observați schimbarea liniei de divizare: lichidul de tăiere cu capacitatea slabă de ulei anti -impuritate se va amesteca în curând cu uleiul pentru a face linia de divizare din ce în ce mai vagă.
Pregătiți o cantitate adecvată de 5% diluant și lăsați -l să stea într -un recipient transparent, apoi aruncați o cantitate adecvată de ulei hidraulic sau ghidați uleiul de șină în lichidul de tăiere. Uleiul va pluti pe suprafața lichidului de tăiere și va exista o graniță limpede între ulei și apă.

7) Conținut de nitriți
Folosiți o hârtie specială de testare a nitriților pentru a testa. Sau cereți producătorului să furnizeze documente MSDS
Dacă hârtia de testare se înroșește, se poate stabili că conține nitriți cancerigeni în 99% din cazuri. Cu cât este mai profund roșeața, cu atât conținutul este mai mare.

8) Consumul de tăiere a lichidului
Două sticle de reactiv pot fi utilizate pentru a prepara diluanții de aceeași concentrație și pentru a menține același volum.
Apoi, luați două probe standard identice (cum ar fi două bare de oțel lungi), scufundați probele în lichidul de tăiere din sticla de reactiv în același mod și scoateți -l (lichidul de tăiere va respecta probele și se scurge la exterior).
După repetarea aceleiași acțiuni de imersiune și retragere pentru același număr de ori, comparați cantitatea de lichid de tăiere rămas în sticla de reactiv. Rămâne prea mult, ceea ce indică faptul că acest lichid de tăiere nu este ușor de consumat de piese și chipsuri. Înlăturarea produselor cu un consum mare va aduce costuri de utilizare mai mari.

În plus, lipsește metode simple pentru a compara performanța de răcire a lichidelor de tăiere. Cu toate acestea, atâta timp cât produsul este solubil în apă, performanța de răcire este similară.

Pentru lichidul de măcinare complet sintetic, există și cerința sedimentarii. Adică capacitatea de a purta resturi și particule de metal să se așeze rapid în lichidul de măcinare. Acest lucru poate observa direct schimbarea transparenței lichidului de măcinare. Produsele cu o sedimentare bună pot menține o transparență bună pentru o lungă perioadă de timp.

Chiar și în fabricile generale, fără instrumente profesionale de testare, utilizarea metodelor simple de mai sus poate obține rezultate mai intuitive și mai eficiente.